拉刀拉削時(shí)產(chǎn)生傷痕的原因及解決方法
拉刀在工作表面拉削時(shí)可能會產(chǎn)生環(huán)狀波紋及啃刀傷痕，造成這種情況主要有以下幾種原因：
原因一、切削齒和校準(zhǔn)齒上沒有適當(dāng)?shù)娜袔?，由于同時(shí)工作齒數(shù)的變化，拉削過程很不穩(wěn)定，產(chǎn)生"擺尾"現(xiàn)象
解決方案：在拉刀的過渡齒、精切齒及校準(zhǔn)齒上都應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜袔?；如拉刀本身沒有刃帶時(shí)，應(yīng)用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當(dāng)?shù)娜袔?/span>
原因二、接近校準(zhǔn)齒的幾個(gè)切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩(wěn)
解決方案：用外圓磨床將校準(zhǔn)齒改一個(gè)或兩個(gè)做精切齒，使在靠近校準(zhǔn)齒前一段精切齒的齒升量有一個(gè)圓滑過渡，即齒升量最后遞減到0.005毫米左右
原因三、拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產(chǎn)生周期性振動
解決方案：1、具距可不規(guī)定公差；2、修磨后要保證前角不變
原因四、在刃磨前面時(shí)所擠出的毛刺未經(jīng)清除，造成初拉幾個(gè)工作出現(xiàn)環(huán)狀傷痕
解決方案：1.用砂粒銳利的砂輪以小進(jìn)給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應(yīng)多進(jìn)行幾次慢進(jìn)給刃磨；2.用油石或金相砂紙將精切齒及校準(zhǔn)齒的毛刺去掉
原因五、同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當(dāng)，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等
解決方案：拉刀精磨外徑向振擺要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，以保證開后角后，刃帶寬窄一致
原因六、拉削速度選擇不當(dāng)，造成拉削過程不穩(wěn)定
解決方案：應(yīng)合理選取拉削速度。要求工件表面粗糙度小時(shí)，切削速度不宜過高（一般不超過2米/分）。
原因七、拉削過程中的量大拉削力超過了機(jī)床允許最大拉力的80%以上，以致造成顫動現(xiàn)象。
