液壓拉床的安全正確操作方法

液壓拉床的安全正確操作方法

液壓拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床。拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是加工過程的主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)（即拉刀齒升量）。按工作類型分，拉床可分為內(nèi)拉床、外拉床、連續(xù)拉床、側(cè)拉床。按功能分可分為通用拉床和專用拉床。拉床一般采用液壓傳動(dòng)，它只有主運(yùn)動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。也有機(jī)械拉床：采用變頻電機(jī)拖動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)主溜板運(yùn)動(dòng)，具有體積小等優(yōu)點(diǎn)。液壓拉床的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)，拉削速度可無級(jí)調(diào)節(jié)，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。

液壓拉床行程是根據(jù)拉床拉刀長(zhǎng)度來判斷，由于拉銷加工方法應(yīng)用廣泛，拉床拉刀的種類也很多，長(zhǎng)短也不一樣。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。液壓拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉銷能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。下面來說一下10T液壓拉床的安全正確的操作方法。

1、 工作前按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑，防止研磨事故。

2、 檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、 開動(dòng)油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。

4、 工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、 工作中禁止快速對(duì)刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、 要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。

7、 工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。